鋯及鋯合金因具有熱中子截面吸收率低，密度和熱膨脹系數小，且在高溫高壓的苛刻的環境下還具有良好力學性能和抗腐蝕性能的顯著優勢，被廣泛應用于核工業和化工行業。依據鋯中鉿的含量，鋯及鋯合金分為核級鋯和工業級鋯產品，其中鉿含量小于100 μg/g為核級鋯，而鋯和鉿總含量在95.2%~99.5%之間為工業級鋯。目前國外生產工業級鋯合金的公司主要有美國華昌、加拿大Cameco及瑞典Sandvik等公司。工業鋯及鋯合金在極端的條件下，如氫氟酸、濃硫酸、無水有機鹵化物的環境下不易形成氧化膜，鋯表面會出現腐蝕的現象；工業鋯在氧化條件下還會存在點坑和應力腐蝕的現象；有資料表明氟溶液和硫酸溶液對縫隙腐蝕敏感，易造成鋯產品局部區域出現失效。

伴隨著對工業鋯及鋯合金的生產和理論研究的不斷深入，國核寶鈦鋯業股份公司實現了工業鋯及鋯合金的生產、科研及理化性能檢測，生產出的鋯系列產品已廣泛應用于化工、醫療及海水腐蝕(緊固件)等行業。

鋯合金化原理

鋯合金化的目的在于抑制其他雜質元素的有害作用，提高耐蝕性能。對于鋯合金化目前尚無明確的理論。較為成熟的觀點為Wagner-Hauffe假說，認為氧化膜中陰離子會沿著空位進行擴散，穿過氧化膜達到金屬表面，而電子從金屬表面向外運動，使氧化膜在金屬和氧化膜處生長。氧化膜沿著兩者平衡速度或者氧化膜中空位的置換速度是腐蝕速度的控制因素。因此，任何外來的間隙陽離子都會減少陰離子空位數目，降低氧離子的擴散，但是低于四價鋯的置換陽離子和高于二價氧的陰離子都會使陰離子空位數增加，加速腐蝕。

鋯位于元素周期表第IVB族，根據Hauff原子價規律，如果加入同族或者VB、VIB、VIII族元素作為合金元素，當他們進入氧化膜時，將增加氧化膜內的電子濃度、減少膜中陰離子空位，從而能夠抑制氧離子的擴散，降低腐蝕速度。鋯離子中含有少量的鐵、鉻、鎳的有利作用可能與此有關。鋯中含有氮元素具有嚴重的有害作用，原因可能是N3–能夠置換氧化物晶格中的氧離子，產生附加的空位，從而加速鋯的腐蝕，但是假如增加錫的含量后，因N3–及氧離子空位力圖停留在Sn3+附近，三者結合后可動性差，故使空位遷移率降低，所以錫能夠減弱氮的有害作用，降低鋯的腐蝕速度。

依據上述規律，理論上以鋯的同族元素進行合金化對改善鋯的耐腐蝕性能最有利。元素周期表中Ti、Hf(IVB族)和Si、Pb、Ge、Sn、C(IVA族)中Ti對鋯的耐蝕性有害；Hf易惡化鋯的抗腐蝕作用；Pb熔點很低；Si和Ge的晶胞均為鉆石立方結構，原子半徑同鋯相差太懸殊，不易溶于密排立方結構的α-鋯中，而且幾乎不溶于β-鋯中，所以只有Sn是第IVA族 元素中惟一能作為鋯的合金化元素。在元素周期表中V、Nb、Ta(VB族)和N、P、As、Sb、Bi(VA族)中N和V對鋯的耐蝕性能有害；As、Sb、Bi熔點低；Ta價格昂貴且減弱產品的力學性能，因而只有Nb可作為鋯的合金化元素。另外，第VIB族中的Cr、Mo和第VIIIB族中的Fe、Ni可作為鋯的合金化元素，實驗表明，當Cr、Fe和Ni同時加入鋯中時能改善鋯合金的耐蝕性能，但是過多的Ni會誘發鋯合金吸氫的傾向行為。

目前較為成熟的鋯及鋯合金分別有：Zr-4(主成分為Zr-Sn-Fe-Cr系)、E110(Zr-Nb系)和Zirlo(Zr-Sn-Nb系)，這幾種合金屬于核級鋯，已經成功應用于核反應堆中的結構材料和包殼材料。按照合金中的氧含量的差別，國外將工業鋯合金分為R60700、R60702、R60703、R60704、R60705和R60706系列合金。R60700是低氧純鋯、R60702和R60703是純鋯、R60704是鋯錫合金、R60705和R60706是鋯鈮合金。各系列合金主要化學成分如表1所示。

注1：ASTM B350—1996 規定氧含量在訂貨單上規定，ASTM B811—1990規定R60802、R60804的氧含量為0.03%~0.16%，最新修改的標準(2002年版)對化學成分要求沒有變化。

注2：基體為鋯。

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